今天給各位分享如何解決6063鋁合金型材表面顆粒毛刺的知識，其中也會對銅襯套在機械設備中具有哪些特點？進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文導讀目錄：

1、如何解決6063鋁合金型材表面顆粒毛刺

2、銅襯套在機械設備中具有哪些特點？

如何解決6063鋁合金型材表面顆粒毛刺 ♂

　　一、顆粒吸附成因分析，1、擠壓型材表面出現的顆粒狀毛刺分為四種：，1)、空氣塵埃吸附，燃煤鋁棒加熱爐產生的灰塵、鋁屑、油污及水份凝結成顆粒附著在熱的型材表面，2)、鋁棒中的雜質，如：精煉不充分遺留的金屬夾雜物和非金屬夾雜物，3)、時效爐內的灰塵附著，4)、鋁棒中的缺陷及成分中的相AlFeSi在高溫下析出，使金屬塑性降低，抗拉強度降低，產生顆粒狀毛刺，2、原因，1)、鋁棒質量的影響。

　　由于高溫鑄造，鑄造速度快，冷卻強度大，造成合金中的相AlFeSi不能及時轉變為球狀相AlFeSi，由于相AlFeSi在合金中呈現針狀組織，硬度高、塑性差，抗拉強度很低，在高溫擠壓時不僅會誘發擠壓裂紋，而且會產生顆粒狀毛刺，這種毛刺不易清理，手感強烈，顆粒附近常伴隨有蝌蚪狀拖尾，在金相顯微鏡下觀察，呈現灰褐色，成分中富含鐵元素，鋁棒中的雜質影響，鋁棒在熔鑄過程中，精煉不充分，泥土、精煉劑、覆蓋劑以及粉末涂料和氧化膜夾雜等混入棒中，這些物質在擠壓過程中，使金屬的塑性和抗拉強度顯著降低，極易產生顆粒狀毛刺，棒的組織缺陷常見的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續性，在擠壓過程中，夾渣極易從基體中分離出來，通過模具的工作帶時，粘附在入口端，形成粘鋁，并不斷被流動的金屬拉出，極易產生顆粒狀毛刺，2)、模具的影響，在擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀態下工作的，受壓力和溫度的影響，模具產生彈性變形，模具工作帶由開始平行于擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤，在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材表面上，造成了"吸附顆粒"，隨著粘鋁的不斷增大，模具產生瞬間回彈，就會形成咬痕缺陷。

　　若粘鋁堆積較多，不能被型材拉出，模具瞬間回彈時粘鋁不脫落，就會形成型材的表面粗糙、亮條、型材撕裂、堵模等問題，模具的粘鋁現象見圖1，我們現在使用的擠壓模具基本是平面模，在鑄棒不剝皮的情況下，鑄棒表面及內在的雜質堆積在模具內金屬流動的死區，隨著擠壓鑄棒的推進及擠壓根數的增多，死區的雜質也在不斷的變化，有一部分被正常流動的金屬帶出，堆積在工作帶變形后的空間內，有的被型材拉脫，形成了顆粒狀毛刺，因此，模具是造成顆粒狀毛刺的關鍵因素，另外工模具表面的粗糙度越高、工作帶表面的硬度越低，也是造成粘鋁，形成顆粒狀毛刺原因之一，3)、擠壓工藝的影響，擠壓中發現，擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響顆粒狀毛刺的重要因素，經過現場觀察，擠壓溫度、擠壓速度過快顆粒毛刺就越多，原因溫度高、速度快，型材流動速度增加模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象；對大的擠壓系數來說，金屬的變形抗力相對增加了，死區相對增大，提高了形成粘鋁的條件，形成"吸附顆粒"的概率增加；鑄棒加熱溫度與模具溫度之差過大，也易造成顆粒狀毛刺問題，4)、空氣中的塵埃、水、油污等強烈附著于鋁型材表面，原因是熱的鋁型材遇到灰塵后粘附，發生化學反應并產生膠狀物質，在時效過程中又與爐中的灰塵結合，生成較大的顆粒狀毛刺，在隨后的氧化、電泳、噴涂過程中不易清除。

　　二、減少顆粒狀毛刺的措施，1、提高鋁棒質量，從源頭抓起，對于表面質量要求高的型材，鑄棒過程中要清洗爐膛，優選原料和輔料，如噴涂型材再制品禁止進入，選用優質鋁錠等，加強鑄造工藝過程控制，防止鑄造缺陷等，提高金屬高溫塑性，減少發生顆粒狀毛刺的幾率，2、狠抓模具質量，優化模具結構設計，較少死區金屬流入，提高模具強度和剛度，減少模具擠壓形變，采取合理的氮化工藝，提高工作帶硬度和提高拋光質量，減少金屬粘附，3、優化工藝參數，不同的鋁合金成分和型材斷面，根據鋁合金擠壓原理，采用合理的擠壓工藝溫度，對擠壓速度進行分段控制，減少棒溫和模溫的溫度差，增大擠壓筒與棒溫差，可以進一步減少死區金屬流入和鑄棒表面金屬氧化物和夾雜流入，從而減少夾渣和毛刺的出現，4、對所有工作現場采取“5S”現場管理，提高環境質量，對鑄棒表面清理，較少灰渣灰塵附著，杜絕"跑冒滴漏"，及時清理型材表面的灰塵，盡可能減少灰塵附著。

銅襯套在機械設備中具有哪些特點？ ♂

　　銅襯套是機械設備中一個零部件，它主要是應用在甩帶機上，并且應用也是比較廣泛的，在機械設備的應用過程中銅襯套是一種不可缺少的零部，件，它主要是用來制作非晶單和磁性材料的，銅襯套所采用的主要材料是離心機澆鑄和壓鑄，它外觀的顏色大部分都是以青色和黃色為主的，銅襯套跟其他機械設備，一樣，也是有自己的特點的，1。

　　耐磨性，銅襯套的耐磨性能還是比較好的，不同材質的設備具有不同的特性，銅襯套的零件內部組織還是比較緊密的，不會出現太松散的現象，它是沒有氣孔沙眼的，所以從外觀上看起來銅襯套還是比較明亮的，它的顏色比較特殊，并且最重要的是它的硬度相對來說也是比較高的，2，腐蝕性，銅襯套的另一個特點就是耐腐蝕，腐蝕性能還是比較良好的，它主要應用在大氣和淡水中，因為這個環境相對來說還是比較不錯的，在使用銅襯套的過程中，一般不。

　　容易出現咬死的情況，銅襯套的耐腐蝕性能主要體現在一些化學元素上，例如：稀硫酸，鹽酸還有脂肪酸等等的元素中，所以說銅襯套的抗腐蝕能力是非常好的，它，之所以不會出現咬死的情況主要還是由于自身比較有特點，它的性能比較好，就算是在沒有潤滑劑以及水質的潤滑劑情況下依然可以進行正常的工作，在滑動性和自，潤滑的性能依然可以得到保持，3，抗壓能力，銅襯套的抗壓能力也是比較不錯的，它的表面壓力很大，能夠很好的承受軸承的側壓力，在高負荷壓力的情況銅襯套也能夠進行操作，這就是銅襯套所具備一些主要的特點，還有就是它的鑄造性能和切削加工性能也是比較好的，所以銅襯套還是一個不錯的零部件，1。

　　縮凹，凹陷是銅套外觀出現凹進去的缺陷，是因為鑄件的內部是有空洞的，在收縮的時候就會產生向內收縮，這樣的現象很多時候是制作工藝上的缺陷，沒有控制好溫度、速度等才造成的，2.氣孔，銅套表面有小孔，這種情況也可以叫做氣孔，是因為空氣被擠在了金屬流和型腔的表面之間，這些沒有被及時排除的空氣就會讓銅套出現凹陷的情況，這種凹陷的表面一般是比較光滑的，3，雜物，這種情況也叫夾渣，大部分是模具型腔里面有殘留的雜物，這樣出現的凹陷大部分是不規則型的，這種情況也是應該避免的，每一步工序之前的清潔工作都是很重要的，會出現河南大山有色金屬這樣的問題是很不應該的。